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一、對印刷質量的直接影響

1. 油墨轉移不良

   • 紙粉或纖維附著在印版或橡皮布表面，導致油墨無法均勻轉移，印刷品出現白點、漏印或顏色不均勻，尤其在實地色塊印刷中更為明顯。

2. 網點模糊或糊版

   • 脫落的細小纖維混入油墨中，干擾網點清晰度，造成圖像層次丟失、邊緣發虛，降低印刷品精細度。

3. 臟版與堆墨

   • 紙粉在印版或墨輥上堆積，形成臟污區域，導致非圖文部分沾染油墨（臟版），需頻繁停機清潔，增加廢品率。

二、對印刷設備的損害

1. 機械部件磨損

   • 紙粉進入印刷機導紙輥、叼紙牙等部位，加速金屬部件磨損，縮短設備壽命，增加維護成本。

2. 噴墨頭堵塞（數碼印刷）

   • 紙粉顆粒堵塞噴墨頭噴嘴，導致斷線、飛墨等問題，影響打印**，維修成本高昂。

3. 潤版液污染（膠印）

   • 紙粉混入潤版液，破壞水墨平衡，引發浮臟或油墨乳化，影響印刷穩定性。

三、生產效率與成本問題

1. 頻繁停機清潔

   • 因臟版或設備故障需中斷生產，降低設備利用率，拖慢交貨周期。

2. 次品率上升

   • 印刷缺陷導致重復印刷或補色，浪費紙張、油墨和人力成本。

3. 后加工失敗風險

   • 表面殘留紙粉可能導致覆膜起泡、燙金脫落等后工序問題，進一步增加報廢率。

四、成品缺陷與客戶投訴

1. 觸感與外觀差

   • 掉粉后紙張表面粗糙，印刷品失去光澤感，影響**包裝、畫冊的質感。

2. 功能性缺陷

   • 例如標簽紙掉毛可能導致貼標不牢，書刊掉粉影響讀者體驗。

3. 品牌信譽損失

   • 客戶因質量問題拒收或索賠，損害企業聲譽。

根本原因分析（造紙環節）

1. 纖維結合力弱

   • 短纖維過多、打漿度不足或濕部化學品（如增強劑）使用不當。

2. 填料過量

   • 碳酸鈣、高嶺土等填料添加超過25%，削弱紙張表面強度。

3. 工藝缺陷

   • 干燥不均、壓光壓力不足，導致紙張結構松散。

4. 儲存不當

   • 紙張受潮后纖維膨脹，表面易脫落。

解決方案

造紙環節優化

• 增強表面強度：添加表面施膠劑（氧化淀粉、PVA）或干強劑（聚丙烯酰胺）。

• 控制填料比例：填料添加量≤25%，輔以高保留助劑。

• 改進工藝：優化壓光壓力、干燥曲線，采用軟壓光技術。

印刷環節應對

• 預處理：使用靜電除塵器或預涂水性罩光油。

• 調整參數：降低印刷壓力/速度，選用低黏度油墨。

• 設備維護：定期清潔印版、墨輥及潤版系統。

檢測與監控

• 實驗室檢測：通過IGT測試（拉毛速度）或MIT耐折度評估紙張強度。

• 在線監測：安裝粉塵傳感器實時監控紙面掉粉情況。

總結

       掉粉、掉毛問題本質是紙張表面強度不足的體現，需從造紙工藝源頭優化纖維結合與表面處理，同時在印刷環節采取適應性措施（如預處理、參數調整），才能大限度減少印刷缺陷，保障生產效率和成品質量。對于高要求的印刷品（如煙包、標簽），建議選用表面施膠充分、填料比例嚴格控制的特種紙。